精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)
學(xué)習(xí)對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。
人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。
精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。
一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。
中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。
課程特色
減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。
閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。
本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。
課程內(nèi)容
第一部分、生產(chǎn)方式革命性的突破
◆為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆生產(chǎn)方式三個革命里程碑
◆三種生產(chǎn)方式的對比
◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念
◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙
第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊
◆精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
◆客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
◆流程再造
◆縮短生產(chǎn)周期
◆零缺陷
◆消除浪費(fèi)
◆精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利
第三部分：認(rèn)識浪費(fèi)與效率
◆企業(yè)的三種經(jīng)營思想
◆企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
◆管理的實(shí)質(zhì)是什么？
◆認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢
◆增值——工作的目標(biāo)；
◆什么是假效率與真效率；
◆個別效率與整體效率；
◆可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
◆動作改善的四個思路與20個原則
◆消除浪費(fèi)的四個步驟
◆尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆QC記事的浪費(fèi)消除方法；
◆案例：全員推行限制浪費(fèi)法來控制與削減成本
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
◆5S關(guān)系圖、
◆目視管理的定義分類及基本要求
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆防差錯
◆快速換模
◆看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格瑪質(zhì)量控制
◆多能工
第五部分：精益生產(chǎn)與5S管理
◆5S定義、特色及實(shí)施
◆整理、整頓的含義與推行步驟
◆清掃、清潔的含義與推行步驟
◆素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道
◆5S與其他活動的關(guān)系
◆工廠實(shí)施5S的案例與討論。
第六部分：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)能力、工具解析
◆作業(yè)流程分析與現(xiàn)場改善
◆聯(lián)合作業(yè)分析與現(xiàn)場改善
◆動素分析與動作經(jīng)濟(jì)原則
◆精益生產(chǎn)計(jì)劃
◆生產(chǎn)系統(tǒng)布局－－精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)
◆物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對象
◆U型工作單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺
◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則
◆靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證
◆推行直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)
第七部分：生產(chǎn)運(yùn)營管理問題討論與交流
