生產(chǎn)現(xiàn)場5S、可視化與定置管理
學(xué)習(xí)對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理，是1950年起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)，50多年來，受到了全世界的肯定；
是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)與運(yùn)營管理的基礎(chǔ)，也是應(yīng)用其他管理技術(shù)的基礎(chǔ)，包括了從現(xiàn)場整理、整頓、現(xiàn)場清除、清潔和素養(yǎng)等五個(gè)階段。
在其發(fā)展的過程中，被很多的企業(yè)進(jìn)行了發(fā)展和應(yīng)用，得到了6S、7S、9S甚至是7SEA等模式。
生產(chǎn)現(xiàn)場的全面可視化管理，以企業(yè)內(nèi)一切可以看得見摸得著的物品為對象，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使得生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
它通過對工具、物品等，運(yùn)用定位、劃線、掛標(biāo)示牌等方法實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的問題、異常、浪費(fèi)現(xiàn)象等，從而能夠及時(shí)解決或預(yù)防存在的問題。
國外的成功的經(jīng)驗(yàn)表明，生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、可視化與定置管理是推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理徹底變革；
實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提高、生產(chǎn)管理有序等的主要工程技術(shù)，目前已經(jīng)在我國的眾多企業(yè)中快速應(yīng)用，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
而5S現(xiàn)場管理中的全面可視化管理應(yīng)用之一，就是定置管理，這是提高生產(chǎn)效率的核心關(guān)鍵之一，是生產(chǎn)一線管理人員和工作人員必備的技能。
劉立戶先生結(jié)合多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)以及扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和高度，并經(jīng)過多家企業(yè)的培訓(xùn)；
豐富的案例分析資料、活潑的授課方式，使得本課程已經(jīng)成為FTF的優(yōu)秀課程之一。
課程特色
講解深入淺出，對學(xué)員具極強(qiáng)的吸引力和感悟啟發(fā)力
課程內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場5S、可視化與定置管理（二天）課程大綱：
生產(chǎn)現(xiàn)場與數(shù)字化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與四個(gè)問號(hào)
整理及其整理檢查專用表
3M、QCD與生產(chǎn)現(xiàn)場管理
整頓的十個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)用
尋找和清除現(xiàn)場六大“源”
生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理與開展策略
員工素質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和5S現(xiàn)場管理
定置管理步驟與方法
定置管理的應(yīng)用
全面可視化管理與應(yīng)用
PDCA與全面可視化
可視化管理系統(tǒng)建立
全面可視化管理
可視化管理的范圍
可視化管理的五類道具
六大步進(jìn)行可視化管理
可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn)
十大類可視化應(yīng)用案例分析
顏色線條
空間地名
地面通道
設(shè)備電器
物品材料
工具器具
安全警示
“外圍環(huán)境”
“辦公部門”
管理看板
定置管理
布置分析六大原則
布置分析應(yīng)用
建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
高效應(yīng)用定置管理
